日产200吨石灰窑立窑建设报价方案

金永石灰窑炉

1概述 1

1.1窑炉整体图 1

1.2 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点 3

1.3 工程建设规模 4

1.4 原料 4

1.5 燃料 5

2技术经济指标 6

3工艺流程 7

3.1 工艺流程图 7

3.2 工艺流程简述 8

3.2.1 原料、燃料混合配送单元 8

3.2.2 竖窑部分 8

3.2.3 出灰系统 8

3.2.4 成品储运系统 8

3.2.5 空气和废气系统 8

3.2.6 除尘系统 9

4供配电三电系统 9

4.1 概述 9

4.2 传动及其控制 9

4.3 电气控制室 9

4.4 检测仪表 9

4.4.1 检测仪表的选择 10

4.4.2 石灰石竖窑检测点列表 10

4.5 三电控制系统 10

4.5.1 控制概述 10

4.5.2 系统配置 11

4.5.3 电源配置 11

4.5.4 配电柜、控制柜、电缆及控制电缆的选择 11

4.5.5 工业监视系统 11

4.6 控制系统描述 11

4.6.1 配料系统 11

4.6.2 上料系统 12

4.6.3 出灰系统 12

4.6.4 燃烧系统 12

4.6.5 废气系统 12

5石灰窑脱硫除尘技术 12

5.1 第一节选用旋风除尘器除尘器技术 12

5.1.1 结构 12

5.1.2 工作原理 13

5.1.3 旋风式除尘器分类 13

5.2 第二节选用低压脉冲长布袋除尘器除尘技术 13

5.2.1 LMC低压脉冲长布袋除尘器 13

5.2.2 工作原理 13

5.2.3 产品特点 13

5.2.4 除尘器选择的要素 14

5.3 第二节选用低压脉冲长布袋除尘器除尘器技术 14

5.3.1 双碱法法脱硫工艺 14

5.3.2 工艺特点 14

5.3.3 工艺原理 15

5.3.4 工艺优势 15

6单窑设备机施工报价清单 16

6.1 单条生产线造价预算 16

6.2 窑炉建设用料 17

6.3 机械设备明细表 18

6.4 施工工具 19

7竖窑生产劳动定员表 19

8项目实施进度 20

1.2 新型节能环保智能混烧石灰竖窑主要技术特点

该窑型为单筒竖窑结构简单，相对于其它窑型此窑施工方便砌筑简单。混料系统采用专用混料系统，使石料与燃料混合均匀，有利于石灰的均匀煅烧。布料采用旋转式抪料器，使石料在窑内的布置十分均匀，窑内截面各点阻力相同，煅烧稳定。供风系统选用离心风机和“机械竖窑风帽”供风，使炉内风量实现均压、均量，使炉内燃烧更充分、均匀，有效解决石灰的“生烧、过烧”现象，达到节能目的，石灰产品质量稳定，活性度高，完全能够满足电石、炼钢、烧结等方面的使用要求。出灰系统选用周圈出灰机与二级液压锁风装置相结合的方式，达到了比较理想的锁风性能。上料、配料、供风、供气、卸灰都是通过电脑自动化控制完成。设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低。

◆生产规模200-250t/d。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节，均能实现稳定生产。

◆适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料。

◆热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与助燃，使热值充分利用，能耗达130kg标煤/吨石灰。

◆竖窑采用微负压操作（窑顶），使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。

◆设计了防止偏烧的纠偏系统。助燃风除从窑底正常供给外，在窑体煅烧带的周边均匀布有若干个辅助的助燃风管，当热电偶检测到温度低（偏烧）时，开启相应位置的助燃风阀门，直接在煅烧带供给足量的氧气，使煅烧带达到均衡稳定，有效克服了偏烧现象的发生。

◆窑体结构特点：

一、窑体呈圆形，有效高度约30米，内侧有效直径为4.8米。窑体最外层为钢结构的窑壳，内砌保温材料。在窑体上二个不同的高度分别装有3层共12支热电偶，分别测量窑内不同区域的温度，以便及时调整。

二、炉窑操作配置PLC控制操作系统。新型节能环保智能混烧竖窑系统采用先进的变频技术，控制采用计算机与PLC控制操作系统相结合的方式。实现从上料、混合、煅烧、出灰全自动化的方式，大大降低了工人的劳动强度，提高了石灰的煅烧质量。

◆新型节能环保智能混烧竖窑的煅烧原理：

混烧式竖窑的煅烧原理是根据将固体燃料（焦炭或无烟煤）与合格的石料均匀混合，通过窑顶的旋转式布料器布入窑内，混合料在自身重力的作用下依次通过预热带、煅烧带、冷却带，最后烧制成合格的成品石灰。在煅烧带，被预热后的混合料中的焦炭或无烟煤与窑底部来的冷却石灰的二次风燃烧产生热量，使煅烧带温度均匀达到1100～1250℃，完成石灰的煅烧。

1.3 工程建设规模

建设1座200t/d混烧竖窑，其主要产品为活性石灰，设计产能为6.6万t/年。在保证原料、燃料等正常稳定操作的条件下，可保证以下性能值：

产能 6.6万吨/年

活性度 ≥280ml（最高可达350，根据原料品质等情况，有所变化）

生过烧率 ≤8% (根据原料品质等情况，有所变化)

1.4 原料

生产工业石灰，原料是一种天然的碳酸钙（俗称石灰石），由于石灰石组成及物理机械性能不尽相同，所以一般采用的石灰石CaO含量大于52%、MgO含量不大于3%，SiO2、P、S等有害杂质尽可能低。石灰石在矿山开采破碎后，经水洗或筛分，合格料运到石灰竖窑料场堆存。

本工程采用石灰石原料要求80～150㎜（80mm以下的≤5%，150mm以上的≤5%），经筛分后的石灰石直接送至窑前受料仓，年用量将近11.55万吨。

石灰石理化指标： (YB/T5279-2005)

类别

牌号

化学成分（质量分数）%

CaO

CaO +Mg0

Mg0

SiO2

P

S

不小于

不 大 于

普通石灰石

PS540

54.0

---

3.0

1.5

0.005

0.025

PS530

53.0

1.5

0.010

0.035

PS520

52.0

2.2

0.015

0.060

PS510

51.0

3.0

0.030

0.100

PS500

50.0

3.5

0.040

0.150

镁质石灰石

GMS545

---

54.5

8.0

1.5

0.005

0.025

GMS540

54.0

1.5

0.010

0.035

GMS535

53.5

2.2

0.020

0.060

GMS525

52.5

2.5

0.030

0.100

GMS515

51.5

3.0

0.040

0.150

附注：冶金石灰理化指标 (YB/T042-2004)

类别

级别

CaO%

CaO +Mg0%

Mg0%

SiO2%

S

活性度

普通石灰

特级

≥92.0

---

＜5.0

≤1.5

≤0.020

≥360

一级

≥90.0

≤2.0

≤0.030

≥320

二级

≥88.0

≤2.5

≤0.050

≥280

三级

≥85.0

≤3.5

≤0.100

≥250

四级

≥80.0

≤5.0

≤0.100

≥180

镁质石灰

特级

---

≥93.0

≥5.0

≤1.5

≤0.025

≥360

一级

---

≥91.0

≥5.0

≤2.5

≤0.050

≥280

二级

≥86.0

≤3.5

≤0.100

≥230

三级

≥81.0

≤5.0

≤0.200

≥210

根据以上两表，提供相应的石灰石生产相应的石灰。

1.5 燃料

新型节能环保智能混烧竖窑使用的燃料无烟煤。对燃料的具体要求如下：

热值 5500～6500Kcal/Kg

单窑耗量 2100～2200Kg/h.座

含水量 ≤3%

灰份 ≤10%

挥发份 ≤8%

粒度 10～40mm

2技术经济指标

竖窑主要技术经济指标

序 号

名称

数值

备 注

1

竖窑型式

新型节能环保智能混烧竖窑

2

竖窑座数

1座

3

日产能

200t-250t/d

4

占地面积

5000 m2

5

竖窑有效截面积

～15m2

根据具体设计定

6

竖窑有效高度

～30m

根据具体设计定

7

竖窑容积

400m3

8

年产量

6.6万t-8.3万t

9

燃料

无烟煤、焦炭

热值

5500～6500kcal/Kg

参考

用量

2100～2200Kg/h.座

参考

10

生过烧率

≤10%

11

年作业时间

330天

12

石灰石粒度

40-80mm

13

产品粒度

30～150㎜

14

活性度

≥280ml，最高可达350ml

与原料有关

15

石灰石消耗

1.70t/t

16

总装机功率

206.5kw

参考

17

竖窑大修周期

5年

3工艺流程

3.1 工艺流程图

3.2 工艺流程简述

3.2.1 原料、燃料混合配送单元

为保证活性石灰的煅烧质量均匀，设计要求供应粒度40～80（大于80mm＜5%，小于40mm＜5%）

,80～150mm（非片状）其中（大于150mm＜5%，小于80mm＜5%）

料单元

石灰石原料单元由原料仓（一个仓）、振动给料机、配料皮带（与燃料共用）等几部分组合。石灰石由原料场经铲车运至原料仓，经仓下振动给料机振入配料皮带待用。

燃料单元

燃料单元原料仓与原料仓一字排列，燃料仓下（一个仓）安装电机振动给料机，它与原料单元共用配料皮带。当窑需要上料时，煤炭计量斗先称出一定质量的煤炭，然后振动给料机开始给配料皮带供料，再进入上料小车。

3.2.2 竖窑部分

一、上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，配料皮带上的混合料落入上料小车。在落入小车的过程中，

燃料及原料进行第二次混合，这样就确保了燃料及原料混合的均匀性。当小车装满料后，延时2～5秒启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶抪料装置将合格原料均匀布入窑内。

二、煅烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。

在预热带混合料被由煅烧带来的高温废气充分预热，并在自身重力的作用下，慢慢下移进入煅烧带，同时也使高温废气温度降致200℃左右。

在煅烧带，经冷却石灰的二次高温空气与高温煤燃烧，使煅烧带产生900-1200度的高温煅烧带，将石灰石煅烧成为合格的石灰。 石灰二氧化碳残余量充分析出得到高质量的活性石灰。

三、冷却系统：石灰石在煅烧带高温煅烧后进入冷却带，石灰冷却风源由离心风机供给。在冷却带设置了“机械竖窑风帽”，使石灰冷却更加均匀。最后将成品灰冷却到100℃左右。

3.2.3 出灰系统

冷却后的石灰经往复式出灰机和二级液压锁风机落入输送皮带（耐温150度）上。

3.2.4 成品储运系统

窑下平皮带上的成品石灰经斗式提升机送入成品仓，存储量为一天的产量。

3.2.5 空气和废气系统

助燃风由离心风机将外边的空气经窑下的“机械竖窑风帽”鼓送到窑内，对石灰进行冷却，冷却石灰预热后的二次高温空气到煅烧带与高温煤燃烧。

窑内废气向上经安装在窑顶的除尘管道管引入旋风除尘器，旋风除尘器将废气中的大颗粒除去，处理后的废气再进入高温长布袋除尘器除去细小颗粒，最后废气进入复合式旋风水膜脱硫除尘器，脱硫除尘后的废气经引风机由烟囱排入大气。

3.2.6 除尘系统

本方案中的除尘系统指原料除尘、废气除尘、成品除尘和粉尘收集。

一、原料除尘是指原料在运输、筛分过程中起尘点的粉尘除去。在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，过滤面积608m2，(可根据用户要求定制）可以保证生产过程的环保需求。

二、废气除尘是指从窑顶抽出的废气经过旋风除尘器除去大的颗粒，再进入高温布袋除尘器除去细小颗粒，最后废气进入复合式旋风水膜脱硫除尘器，这种除尘器的除尘效率≥99%，脱硫效率≥95%。

三、成品除尘是指成品在运输过程中起尘点的粉尘除去。在这个过程中我们选择了低压反吹脉冲袋式除尘器，过滤面积272m2，可以保证生产过程的环保需求。

四、粉尘收集是把灰尘收集到固定的容器里，囤积一定量后再经干灰散装机卸入指定的车辆，以便定时拉运。

4供配电三电系统

4.1 概述

三电系统包括电气（PLC控制）、仪表、电讯三个系统的有关设施。拟建设的石灰石竖窑由原料配送、石灰石竖窑、成品控制组成。供电方式：380V，50Hz主电源。

4.2 传动及其控制

本工程的配料皮带电机、离心风机、卷扬机电机、煤皮带电机采用低压变频控制。

4.3 电气控制室

根据本工程主要生产设备及辅助设施的分布位置，设置：主电气控制室。

电气室的相对湿度要求不大于85%，无结露。

PLC室的温度为15～25℃。

4.4 检测仪表

4.4.1 检测仪表的选择

流量装置根据现场和工艺要求选用适合流量计；其它检测仪器选用有许可证的产品；调节阀采用电动系列。

4.4.2 石灰石竖窑检测点列表

测量系统

工艺测点

介质

显示方式

上料

窑顶料位

石灰石

远传（1×1）

称重

原燃料

远传（2×1）

出灰系统

卸灰口温度

石灰

远传（1×1）

窑体

窑顶温度

混合气

远传（1×1）

窑内温度

混合气

远传（8×1）

助燃风

助燃风流量

空气

远传（1×1）

废气除尘

窑顶废气温度

废气

远传（2×1）

除尘器前后差压

废气

远传（2×1）

公共工程

水除尘溶液入口压强

水

就地（1×1）

压缩空气供气压力

空气

就地（1×1）

4.5 三电控制系统

4.5.1 控制概述

本工程的数字量和模拟量输入PLC，通过编程，PLC输出控制设备，实现自动控制。

主要设备分两种控制：

一、集中控制自动控制：

系统设备处于“自动”模式，计算机画面上点击系统运行，则相应系统设备，按照程序设定方式自动运行。比如，将计算机画面转到上料系统，此时显示上料系统画面，操作人员首先确认系统的每一台设备是否处在原始位置，系统无报警。一旦系统正常，鼠标点击自动系统启动按钮，此时系统就进入自动运行状态，根据料位指示，运行或停止设备。

二、集中控制手动控制：

当计算机画面启动手动控制，所有的机械停止自动工作程序，由控制柜的开关键控制设备的运行和停止。

在主控室内，计算机控制画面主要包括：

1、石灰窑主画面。

2、上料系统画面。

3、石灰窑温画面。

4、助燃风、废气、除尘器画面。

4.5.2 系统配置

石灰石竖窑检测与控制系统：计算机+PLC +检测元件组成。控制系统采用手动控制与集中控制方式，简便、可靠和经济。

4.5.3 电源配置

系统配置UPS，供计算机及PLC，停电后可保证有电10-30分钟。

4.5.4 配电柜、控制柜、电缆及控制电缆的选择

一、电气控制柜选用GGD改型。

动力线、控制线选用阻燃型，独立走各自的桥架避免相互干扰。

4.5.5 工业监视系统

在石灰窑生产中，为了保证产品质量，提高生产效率，确保设备和人身安全，设置工业电视系统。

在配料皮带、上料、窑顶抪料等处设置固定监控探头。

A、原料配送（1台）窑前配料皮带配料作业用半固定云台监控探头头1台/座。

B、上料系统（1台）卷扬机用监控探头1台/座。

C、窑顶抪料（1台）供窑顶加料作业用半固定云台监控探头1台/座。

D、出灰皮带（1台）供窑下出灰装置作业用半固定云台监控探头1台/座。

E、窑顶（1台）看料位和火层装置半固定云台监控探头1台/座。

上述共计设置监控探头5台。在主控室用多画面监视器（计算机）进行监视，并设有500G硬盘录像机，对

每个监控点的情况进行录像。

4.6 控制系统描述

石灰窑控制系统可以分为配料系统、上料系统、出灰系统、窑体系统、设备厂房系统、燃烧系统等。

4.6.1 配料系统

配料系统主要作用是将石料与燃料按计算好的比例进行混合。配料系统的设备包括振动给料机、称重斗、混合皮带。

4.6.2 上料系统

上料系统主要作用是将原料通过上料设备输送到窑体进行煅烧。上料系统的设备包括卷扬机、上料小车。

4.6.3 出灰系统

在出灰系统界面设有周圈往复式出灰机、锁风装置、出灰皮带等信号。

4.6.4 燃烧系统

窑壳温度检测点共设有12个，分3层布置，一次传感器为热电偶，在显示器上显示煅烧层的温度，利于调整风平衡。

4.6.5 废气系统

窑顶废气温度通过热电偶测定温度，水除尘器入口压强和温度显示在计算机显示屏上，利于调控引风机和除尘器。

5石灰窑脱硫除尘技术

就贵公司的石灰竖窑粉尘治理的项目，根据贵公司提供的有关要求，本着安全、高效、节能、经济、合理、切实、可行的原则，确保投入的设备能长期，稳定运行。现对该项目的设备选型及参数等方面提供如下方案。

5.1 第一节选用旋风除尘器除尘器技术（或多管除尘器）

5.1.1 结构

旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成，如图a所示。

图a旋风除尘器组成结构图

5.1.2 工作原理

旋风除尘器的工作原理见动画5-4-1所示。当含尘气流由切线进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的。

5.1.3 旋风式除尘器分类

旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。按其性能分为：

一、高效旋风除尘器。其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。

二、高流量旋风除尘器。筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。

三、介于上述两者之间的通用旋风除尘器。用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。

根据日产200吨石灰窑的情况，我们选用通用旋风除尘器

。

5.2 第二节选用脉冲长布袋除尘器除尘技术

5.2.1 LMC脉冲长布袋除尘器

LMC系列脉冲布袋除尘器是我公司在喷冲脉冲（Jet Puslse)除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的的脉冲布袋除尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强，除尘效率高、排放浓度低等特点。LMC系列脉冲布袋除尘器可广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

5.2.2 工作原理

LMC系列脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气体上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，由出风口排入大气。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收除尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发生信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气经气包，脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期，LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。

该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低，该产品使用脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋，脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。

5.2.3 产品特点

一、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。

二、采用滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

三、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍的提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

四、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

五、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

六、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

七、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

八、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。

九、内部钢构件采用高温防腐处理，使用寿命长。

5.2.4 除尘器选择的要素

一、过滤速度的选择；

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量，含尘浓度及不同滤袋等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性、且浓度极低，则可选1.5-2m/min.

二、过滤材料

应根据含烟尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度等高低，大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。≤250℃时，选用800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2或氟美斯（FMS）高温滤料。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料或覆膜滤料。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，当气体温度≤200℃，常选用美搭斯（聚酰胺合纤）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高，选用P84（聚酰亚胺）针毡刺。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡，当含尘气体既有一定水份又为易燃易爆气体时，选用防水防电防静电涤纶针刺毡。

三、控制仪

LMC型脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，采用定时（自动）控制方式。

定时控制：按设定时间，每隔一清灰周期，各室依次清灰一遍。

5.3.1 双碱法法脱硫工艺

钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于石灰窑炉气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫.

5.3.2 工艺特点

钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于利用钠碱性吸收液进行液气反应，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。

以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体外避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

5.3.3 工艺原理

反应原理

SO2 吸 收 反 应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑

吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O

工艺流程

采用石灰窑炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。

5.3.4 工艺优势

一、烟气系统

来自石灰窑烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。设计空速小（4.0m/s），塔压力降小（≤600Pa），脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体，烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。脱硫塔制作完毕喷砂处理后，环氧树脂防腐6遍，塔内部件主要是喷嘴和防雾器，均为不锈钢材质。当脱硫泵出现故障时，脱硫暂停反应，烟气可通过烟囱排入大气。

二、脱硫塔SO2吸收系统

烟气进入脱硫塔向上升起与向下喷淋的脱硫剂以逆流式洗涤，气液充分接触吸收SO2。脱硫塔采用喷嘴式喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表面积增大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，效率越高。脱硫塔内碱液雾化吸收SO2及粉尘，生成Na2SO3，同时消耗了NaOH。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH)2反应，再生出钠离子并补入NaOH，经循环脱硫泵打入脱硫塔循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰冲作用，烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。

脱硫产物最终是石膏浆，具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。由潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好，经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质，影响石膏的质量，所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器，稠厚器增浓提固后，再排至渣场处理。

三、方案的特点

以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

四、吸收SO2效率及主要影响因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。

温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个独立的不变因素，取决于进气的烟气温度。

我公司的三级脱硫除尘器是专业处理石灰窑炉废气的除尘设备，通过逐级分层的处理方式处理石灰窑炉废气，旋风除尘器处理大颗粒粉尘和降低废弃温度；低压脉冲长布袋除尘器主要处理细小粉尘；双碱脱硫除尘器主要处理细小粉尘和烟气中的SO2 .通过这三级除尘器的处理

6单窑设备机施工报价清单

6.1 单条生产线造价预算

序号

名称

规格

价格（万元）

备注

1

窑炉原材料

112.5360

2

设备

72.55

3

人工技术费

30.00

4

施工设备

4.21

5

运输费

3

6

不可预见费用

5.00

合计

227.296

6.2 窑炉建设用料

序号

材料名称

规格

单位

数量

单价（元）

总价（元）

备注

1

耐火砖

300*265*345*100

T

310

2

耐火土

T

28

3

小红砖

m3

203.64

4

水泥

T

175

5

清水沙

m3

296

6

石子

m3

226

7

水渣

m3

360

8

硅酸铝轻质棉

T

5

9

毛石

m3

92

10

盘元

Φ8

T

1.5

11

螺纹钢

Φ20

T

17.5

12

螺纹钢

Φ25

T

3

13

钢板

6280*1500*10

T

76.17

14

钢板

16mm

T

5.65

15

防滑板

1260*6000*5

T

4.75

16

螺旋管

φ426*6

T

0.38

17

螺旋管

φ820*8

T

1.93

18

螺旋管

φ720*8

T

5.08

19

镀锌管

φ32*3

T

0.17

20

镀锌带钢

50*5

T

0.71

21

H钢

200*200*12*8

T

3.03

22

工字钢

100*200*8*5

T

2.34

23

槽钢

220*75*8

T

2.90

24

槽钢

140*50*5

T

1.35

25

角钢

100*100*10

T

1.79

26

角钢

90*90*8

T

2.79

27

角钢

75*75*8

T

2.94

28

角钢

50*50*5

T

1.57

29

道轨

38kg/米

T

0.46

30

灰色防锈漆

18kg/桶

桶

30

31

焊条

φ4

T

1.5

32

电线电缆

套

1

合计

6.3 机械设备明细表

序号

设备名称

功率

数量

单位

单价

（万元）

总价

（万元）

备注

1

上料系统

卷扬机

30

1

天轮

1

上料车

1

振动电机

0.55

1

2

周圈卸灰机

卸灰机电机减速机

4

4

卸灰机曲轴总承

4

卸灰机小车

4

3

风帽

4

锁风机

锁风机

1

动力总成

7.5

1

5

抪料机

抪料器转盘

7.5

1

撒料盘

1

6

微机自动化控制

控制柜

1

变频柜

1

开关柜

1

操作台

1

7

送风系统

鼓风机

75

1

8

除尘器

旋风除尘器

1

小配

高温布袋除尘器

7.5

1

双碱脱硫除尘器

7.5

1

9

计量皮带机

皮带架

1

电动滚筒

5.5

1

输送带

10

输送带

传送带架

1

电动滚筒

5.5

1

输送带

11

计量斗

计量斗架

1

小皮带总成

1.5

1

小振动簸箕总成

0.55

1

12

振动给料机

给料机

1.5

1

13

煅烧看火装置

0.2

合计

6.4 施工工具

序号

名称

型号

数量

预计费用

备注

1

电焊机

BX1-500

4套

2

气割

2套

3

调直机

1台

4

弯曲机

GF-20

1台

5

截断机

1台

6

卷板机

1台

7

打夯机

立式80.9

1台

8

振动棒

1套

9

搅拌机

350-450

1台

10

塔吊

40-50

1台

11

小铲车

1.0T

1辆

12

手拉葫芦

2T

1台

13

手拉葫芦

3T

1台

14

吊车

160T

辆

15

50铲车

辆

16

其他辅助工具

套

合计

7竖窑生产劳动定员表

1×400t/d石灰窑劳动定员表

序号

岗位名称

定员

备 注

甲

乙

常日班

小计

1

主控室

1

1

2

上料工

1

1

3

值班电工

1

1

4

作业长

1

1

5

车间管理人员

1

1

合计

3

2

5

注：甲方可根据厂矿实际情况进行调整

8项目实施进度

项目实施进度计划表

时间(月)

进度

项目

1

2

3

土建施工

设备采购与安装

生产准备

投产使用